机械设备零件加工精度的影响因素跟精度工艺

【一】、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
　　1)内在因素。专业技术人员根据零件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零件加工精度产生影响。
　　2)受力因素。机械加工接触零件对其施加一定力，旨在确保零件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零件表面施加过大的外力，同时零件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零件力的作用存在偏差，最终影响零件加工整体精度。
　　3)热变因素。在零件加工进程中机械加工工艺产生一定热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零件使其达到参数标准，在刀具反复与零件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零件进行切割，零件随之出现形变现象，影响零件加工精度。
　　在铸铁平板使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
　　【二】、机械加工工艺对零部件精度的积极影响
　　机械加工工艺是零部件加工的主要工艺，具有很强的先进性和技术性，是计算机技术、数控技术、电子控制技术发展到一定的产物，在采用机械加工工艺加工零部件时，需要多项技术的共同支持，保证选择的零部件毛坯和所要的零部件相互吻合，在具体加工时，必须保证加工精度符合设计要求。多数情况下，需要先对毛坯件进行粗加工，然后调整数控编程进行精加工。粗加工的工序是对毛坯进行打磨，加工成零部件雏形，为精加工做准备。精加工需要通过精确的预测，促使零部件加工之后，能满足零部件使用的要求。机械加工工艺加工完成后，要及时对加工精度进行矫正，如果误差较大，需要进行修正，要严格按照加工工序逐项操作，并对每个加工过程的质量严格控制。从目前发展现状来看，机械加工工艺经过多年的发展和完善，加工技术愈发先进，加工精度也越来越高，在加工过程中，要制定科学合理的措施，合理改善工艺条件，保证零部件加工的精度。