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机床铸件的设计加工跟如何提高硬度

发布时间：2022-12-15 18:04

 

一、数控机床铸件的设计加工
数控机床铸件采用优化设计方法。设计分布在机床内部的各类加强筋及床身。立柱。工作台等各大部件的尺寸。使机床床身尽可能低的重量承载大的载荷。机床铸件为三角形受力设计。立柱为A形结构。排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动。使机床工作台的承载量是其他机床的2-3倍。
我公司采用全新的设计理念。对机床铸件进行设计和加工。机床铸件使用HT250铸铁。铸铁的抗拉强度达25000PSI。在铸造时。铸铁中加了硅。铝。镁。铜等合金元素。增强机床铸件的强度。采用的树脂砂。消失模铸造工艺技术成型机床铸件。使机床床身达到高抗震性及高刚性。
数控机床铸件是机床的基础件。要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性。在满足总体设计要求的前提下。应尽可能的做到既要结构合理。筋板布置恰当。又要保持机床铸件良好的冷热加工工艺性。在设计环节。通过机床动力学。对机床床身进行受理分析。
机床铸件的设计:合理的结构程度和加强筋的搭配。使机床床身抗扭。抗震。提高机床床身刚性。为使数控机床具有良好的静刚度。应注意合理选择机床床身的结构形式。如:机床铸件采用封闭的完整箱体结构。机床铸件采用封闭式截面。合理选择及布局机床床身的隔板和筋条。尽量减小结合面。提高部件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度，横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度，斜向隔板兼有提高机床床身抗弯刚度。抗扭刚度的效果。
二、如何提高机床铸件的硬度
采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的机床铸件，一般对其铸件硬度有的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施，具体是：
1、提高出炉温度
硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：
1）对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。
2）对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。
3）采用大批量焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。
2、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：
1）先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2）其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便细化晶粒。
3、合金化处理
1）提高床身铸件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。
2）另外，为提高Sn合金的加入效率，对床身铸件的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。