工程装置维修管理跟零件加工技术

[一]、工程设备维修管理的发展现状
　　维修管理是一项涉及范围广、人员多又相互联系的系统性工作，如运行情况的记录，维修间隔的控制，项目的实施，这其中还包含了人、作业程序、检查落实、经济性分析控制等问题，目前的管理现状很难适应客观的要求，具体表现在以下几个方面：(1)许多单位现行的维修管理模式是生产型的，而不是生产经营型的。(2)维修管理各项规章制度执行不严是维修管理水平低下的重要原因。(3)机械装备的配属、调拨导致成本不实，责任不清等问题日益突出，重使用、轻管理的现象依然存在，缺乏系统管理。(4)维修资金筹集难，维修计划兑现率低。(5)专业人员不足，人员素质有待提高。(6)“大机小用”或“小机大用”现象依然存在，备件及燃、油料的质量得不到保证。
　　划线工具常用的简单划线工具有直尺、90°直角、划针、钢直尺、划规、样冲、划线平板。较为复杂的划线工具有划线盘、高度游标尺、万能角度尺等。
　　[二]、零件加工技术
　　随着科技技术发展，在加工机械零件过程中，操作人员会普遍选择数控机床对机械零件进行精加工，以保证机械加工的零件精度达到预期要求，并利用数字控制程序对加工制造过程进行控制。但由于技术发展现状和实际应用情况等问题，如在数据原点的计算过程中，很容易造成参数误差，导致零件实际尺寸不一的情况，这就反映出当前的数控技术对机械零件加工精度的巨大影响。在实际操作过程中，应当注意前期的数据分析和处理过程，保持数据计算过程和处理过程的科学性和准确性，实际零件的外形及轮廓上要保持和图纸设计一致。因此，在零件加工制造的行业培训当中，应当加强对从业人员的培训和考核，重点对于数控技术加以讲解测试，提高行业门槛，加强对数控机床的实际操作培训。同时，生产企业可以联合广大职业院校的相关专业，通过沟通向职业院校渗透企业乃至行业的培养需求，从教育源头解决问题，为企业引进大批数控技术专业人才。