工程装置工装工具以及工艺技术内容

(一)、工程机械工装工具
　　工艺装备和工具都十分重要，只有先进的装备工艺才能提高效率和精度。焊接机器人和加工中心已经成为工程机械制造中焊接、加工常用的设备，但在装配过程中，这些先进的装备几乎没有。
　　工程机械装配中常用的工装工具主要有压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但是较为麻烦，还需要专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，效率会提高，当然，需要设计专门的压装机。压装机主要是液压油缸驱动，结构简单、适用性强，可以定点压装，也可以通过起重设备吊运在不同位置使用。
　　连接紧固是装配作业的主要内容。工程机械所用的部分螺栓直径较大，而且一些关键部位的螺纹连接对拧紧力矩有着较高的要求，比如传动件、工装装置的连接等，必须靠拧紧工具进行装配。但是，目前广泛采用的还是普通气动扳手，不能对拧紧力矩进行有效控制，导致后期螺栓松动。为了保证拧紧力矩，一些企业采用普通拧紧工具紧固后再用扭力扳手进行校准，但是扭力扳手较笨重，2000Nm以上的扭力扳手需要两人抬着操作。因此，大直径螺栓紧固力矩的控制只能采用抽检，这为螺栓松动造成的质量事故留下了隐患。为了保证螺栓连接的可靠性，全面控制螺栓拧紧力矩，一些大型企业开始采用定扭矩拧紧工具，包括定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等。
　　用检验平台检查工件时，先将工件擦净，再均匀地涂上一层很薄的红丹油(红丹粉与机油的混合剂)，然后将工件表面与擦净的检验平板稍加压力配研。配研后，工件表面上的高点(与平板的贴合点)因磨去红丹而显出亮点，这种显示高点的方法称为研点子。
　　(二)、钳工工艺技术内容
　　钳工工艺中有很多项目类型，例如铰孔、攻丝、套丝和锉削等等，这些都是常用的钳工技术，特别是在20世纪初期的时候，钳工工艺开始应用到机械化和自动化工艺中，其中应用得做广泛的是锉削工艺，锉削工艺是钳工工艺中一项非常重要的工艺，其工艺的关键是尺寸的控制和形位公差，锉削工艺的好坏会直接影响到产品的质量。
　　钳工工艺中的锉削工艺首先要分析产品图纸，综合考虑后确定好毛坯件尺寸的大小，然后才能够科学合理地确定工艺路线，明确需要准备哪种类型的工具来进行锉削工艺，并且还要预估下每一道工序需要的时间，这样才能把握好生产效率。
　　一个工艺最初的资料就是一个个零件图，因此，在正式施工之前需要将零件图的功能、结构及其特点充分剖析，同时还要对其尺寸进行精度的预估，必须要精确到预期形状的精度，位置精度已经产品表面的粗糙程度，这些都会影响最终产品的质量，必须要充分考虑。对产品图纸分析完成之后需要开始准配毛坯，理论上毛坯的尺寸与成品的尺寸相差不是很大，也不需要过多的加工余量，因此，毛坯的准备也很关键，如果尺寸选择不合适，就有可能造成毛坯零件报废。总体布局的制定对钳工工艺路线的拟定很重要，首先要确定加工基准，其次确定加工的顺序和方法，再次准备好相关零配件，最后确定实施方案开始加工。锉刀是钳工工艺的主要工具，锉刀的选择与零件的大小有关，它能够确定产品的精度和表面的粗糙度。在加工的过程中要把握好锉刀的角度，提高产品的精度。
　　简单的说，采用钳工工艺加工一个物件，首先要确定好加工所需的时间，其次是确定工作流程，充分考虑加工过程中的每个序的工作量、难易程度，将时间合理安排好，避免出现前紧后松的情况，导致产品不能按质按量的完成。